شیلنگ پنوماتیک

شیلنگ پنوماتیک یک لوله انعطاف‌پذیر است که برای انتقال هوای فشرده یا گازهای متراکم‌شده در سیستم‌های پنوماتیک طراحی شده است. این شیلنگ‌ها نقش واسط بین منابع تولید هوای فشرده مانند کمپرسورها و نقاط مصرف مانند سیلندرهای پنوماتیک، شیرهای کنترلی، ابزارهای بادی و سایر عملگرها را ایفا می‌کنند. ساختار این شیلنگ‌ها به گونه‌ای است که می‌توانند فشارهای متوسط (معمولاً در محدوده ۸۰ تا ۳۰۰ PSI) را تحمل کنند و در عین حال انعطاف‌پذیری لازم برای نصب در مسیرهای مختلف و فضاهای محدود را داشته باشند.

شیلنگ پنوماتیک در خط تولیدتفاوت اصلی شیلنگ‌های پنوماتیک با انواع دیگر لوله‌های صنعتی در ماهیت سیال منتقل‌شده و ساختار داخلی آن‌هاست. دیواره داخلی این شیلنگ‌ها معمولاً صاف و بدون زبری طراحی می‌شود تا مقاومت در برابر جریان هوا به حداقل برسد و افت فشار در مسیرهای طولانی کاهش یابد. همچنین جنس این شیلنگ‌ها باید در برابر رطوبت، روغن‌های روان‌کننده موجود در هوای فشرده کمپرسور و تغییرات دمایی مقاوم باشد.

شیلنگ پنوماتیک فستو یکی از با کیفیت‌ترین شیلنگ‌های پنوماتیک است که در صنعت ایران هم بسیار پرکاربرد است.

ویژگی‌های شیلنگ‌های پنوماتیک

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های شیلنگ‌های پنوماتیک، توانایی آن‌ها در انتقال کارآمد هوای فشرده است. برخلاف سیستم‌های هیدرولیک که با مایعات غیرقابل تراکم کار می‌کنند، هوای فشرده قابلیت تراکم دارد و این موضوع باید در طراحی شیلنگ لحاظ شود. دیواره شیلنگ باید به اندازه کافی ضخیم باشد تا از انبساط بیش از حد تحت فشار جلوگیری کند، اما در عین حال نباید آنقدر سفت باشد که انعطاف‌پذیری شیلنگ را از بین ببرد.

انعطاف‌پذیری و دوام بالا از دیگر ویژگی‌های بارز این شیلنگ‌هاست. در محیط‌های صنعتی، شیلنگ‌ها اغلب در معرض خم شدن‌های مکرر، تماس با سطوح زبر، کشیده شدن و حتی لگدمال شدن قرار می‌گیرند.

مواد پلیمری مدرن مانند پلی‌اورتان می‌توانند پس از خم شدن یا فشرده شدن به شکل اولیه خود بازگردند و از تشکیل چین‌های دائمی که باعث محدودیت جریان می‌شوند، جلوگیری کنند. همچنین این مواد در برابر سایش مکانیکی مقاومت خوبی دارند و عمر مفید طولانی‌تری نسبت به شیلنگ‌های لاستیکی معمولی ایجاد می‌کنند.

مقاومت در برابر فشار و تحمل شرایط دمایی متفاوت نیز از ویژگی‌های مهم شیلنگ‌های پنوماتیک است. این شیلنگ‌ها باید بتوانند در محدوده دمایی گسترده‌ای (معمولاً از منفی ۴۰ تا مثبت ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد) عملکرد پایدار داشته باشند.

در دماهای پایین، نباید سفت و شکننده شوند و در دماهای بالا نباید نرم شده یا خواص مکانیکی خود را از دست بدهند. همچنین مقاومت در برابر ازن، اشعه ماورای بنفش و برخی مواد شیمیایی نیز بسته به محیط کاری می‌تواند ضروری باشد.

تفاوت شیلنگ پنوماتیک و هیدرولیک

اگرچه شیلنگ‌های پنوماتیک و هیدرولیک هر دو در دسته‌بندی کلی شیلنگ‌های صنعتی قرار می‌گیرند و ظاهر مشابهی دارند، اما تفاوت‌هایی در طراحی، ساختار و کاربرد آن‌ها وجود دارد.

نوع سیال

شیلنگ‌های پنوماتیک برای انتقال هوای فشرده یا گازها طراحی شده‌اند، در حالی که شیلنگ‌های هیدرولیک روغن‌های هیدرولیکی با ویسکوزیته بالا را جابه‌جا می‌کنند.

این تفاوت در ماهیت سیال، مستقیماً بر فشار کاری تأثیر می‌گذارد. سیستم‌های پنوماتیک معمولاً در محدوده فشاری ۸۰ تا ۳۰۰ PSI کار می‌کنند، در حالی که سیستم‌های هیدرولیک اغلب با فشارهای ۱۵۰۰ PSI و بالاتر (گاهی تا ۵۰۰۰ PSI) عملیات انجام می‌دهند.

ساختار شیلنگ‌ها

شیلنگ‌های هیدرولیک معمولاً دارای لایه‌های تقویت‌کننده فلزی یا الیاف سنتتیک با مقاومت بسیار بالا هستند و دیواره ضخیم‌تری دارند، در حالی که شیلنگ‌های پنوماتیک می‌توانند با دیواره نازک‌تر و ساختار ساده‌تر تولید شوند. همچنین جنس مواد متفاوت است؛ شیلنگ‌های پنوماتیک عمدتاً از پلیمرهای سبک مانند پلی‌اورتان و نایلون ساخته می‌شوند، اما شیلنگ‌های هیدرولیک معمولاً از لاستیک سنتتیک با تقویت‌کننده‌های فلزی تشکیل شده‌اند که وزن بیشتری دارند.

کاربرد

سیستم‌های پنوماتیک برای حرکات سریع، کنترل دقیق سرعت و کاربردهایی که نیاز به نیروی نسبتاً کم دارند مناسب‌اند، در حالی که سیستم‌های هیدرولیک برای انتقال نیروی زیاد، حمل بارهای سنگین و کاربردهایی که دقت بالا در کنترل فشار لازم است به کار می‌روند.

قیمت

شیلنگ‌های پنوماتیک به دلیل ساختار ساده‌تر و مواد ارزان‌تر، معمولاً مقرون‌به‌صرفه‌تر هستند.

مزایای شیلنگ پنوماتیک

• سبکی و قابلیت حمل آسان: برخلاف شیلنگ‌های هیدرولیک سنگین، شیلنگ‌های پنوماتیک را می‌توان به راحتی در محیط کارگاه جابه‌جا کرد و در نقاط مختلف نصب کرد.
• ایمنی بالا: در صورت نشتی یا پارگی شیلنگ، تنها هوا به محیط پخش می‌شود که برخلاف نشتی روغن هیدرولیک، خطر آلودگی محیط یا ایجاد سطوح لغزنده را ندارد. همچنین سیستم‌های پنوماتیک نسبت به سیستم‌های هیدرولیک خطر آتش‌سوزی کمتری دارند زیرا هوا غیرقابل اشتعال است.
• مقرون‌به‌صرفه بودن: هزینه اولیه خرید این شیلنگ‌ها معمولاً کمتر از نمونه‌های هیدرولیک است و نگهداری آن‌ها نیز ساده‌تر است. عدم نیاز به روغن‌کاری مداوم و تعویض سیال، هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.

 

کاربردهای شیلنگ پنوماتیک

• اتوماسیون صنعتی: شیلنگ‌های پنوماتیک در کنترل سیلندرهای پنوماتیک برای خطوط تولید خودکار و تأمین هوا برای سیستم‌های رباتیک نقش دارند. در کارخانه‌های مونتاژ خودرو، صدها متر از این شیلنگ‌ها برای حرکت دقیق بازوهای رباتیک و سیستم‌های جابه‌جایی قطعات استفاده می‌شود.
• صنعت ساخت‌وساز: ابزارهای بادی مانند چکش‌های تخریب، دریل‌های بادی، پیچ‌گوشتی‌های ضربه‌ای و رنده‌ها همگی به شیلنگ‌های پنوماتیک انعطاف‌پذیر و مقاوم نیاز دارند که بتواند در محیط‌های سخت کارگاهی دوام بیاورند.
• صنعت خودروسازی: سیستم‌های ترمز بادی در کامیون‌ها و اتوبوس‌ها، سیستم‌های تعلیق بادی و حتی برخی سیستم‌های کنترل انتقال قدرت از شیلنگ‌های پنوماتیک استفاده می‌کنند.
• صنایع غذایی و نوشیدنی: در این صنایع، شیلنگ‌ها باید از موادی ساخته شوند که با استانداردهای بهداشتی سازگار باشند و هیچ ماده مضری به محصولات غذایی منتقل نکنند. کاربردهایی مانند بسته‌بندی خودکار، انتقال مواد اولیه پودری از طریق سیستم‌های وکیوم و کنترل دریچه‌های مخازن همگی به شیلنگ‌های پنوماتیک نیاز دارند.
• حوزه پزشکی: شیلنگ‌های پنوماتیک در تجهیزات دندانپزشکی، سیستم‌های انتقال پنوماتیک نمونه‌های آزمایشگاهی و برخی دستگاه‌های تشخیصی استفاده می‌شوند.

انواع شیلنگ پنوماتیک

در ادامه با انواع رایج شیلنگ‌های پنوماتیک بر اساس جنس سازنده آن‌ها آشنا می‌شویم.

شیلنگ پنوماتیک پلی‌اورتان (PU)

شیلنگ‌های پلی‌اورتان محبوب‌ترین مدل در کاربردهای صنعتی هستند. این شیلنگ‌ها ترکیبی عالی از انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت در برابر سایش و وزن کم را ارائه می‌دهند. یکی از ویژگی‌های برجسته پلی‌اورتان، خاصیت حافظه شکلی آن است که باعث می‌شود پس از خم شدن یا پیچ خوردن به سرعت به حالت اولیه برگردد و از ایجاد چین‌های دائمی جلوگیری کند. این شیلنگ‌ها در محدوده دمایی ۳۰- تا ۹۰+ درجه سانتی‌گراد عملکرد خوبی دارند و در برابر روغن‌های معدنی و حلال‌های خفیف مقاوم هستند. از معایب آن‌ها می‌توان به حساسیت نسبت به رطوبت بالا و تخریب تدریجی در معرض اشعه UV اشاره کرد، هرچند نمونه‌های مدرن با افزودنی‌های ضد UV این مشکل را تا حد زیادی برطرف کرده‌اند.

شیلنگ پنوماتیک پلی‌آمید (PA)

شیلنگ‌های پلی‌آمید یا نایلونی به دلیل استحکام مکانیکی بسیار بالا و مقاومت عالی در برابر فشار، در کاربردهای سنگین‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرند. این شیلنگ‌ها می‌توانند فشارهای کاری تا ۲۰ بار و در برخی مدل‌ها حتی بالاتر را تحمل کنند. مقاومت شیمیایی خوب در برابر هیدروکربن‌ها، روغن‌ها و بسیاری از حلال‌ها از دیگر مزایای آن‌هاست. برخی نمونه‌های پلی‌آمید با افزودنی‌های ویژه خاصیت مقاومت در برابر حریق دارند و در دماهای بالا (تا ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد) می‌توانند کار کنند. اما این شیلنگ‌ها نسبت به پلی‌اورتان سفت‌تر و کم‌انعطاف‌تر هستند و شعاع خم حداقل بزرگ‌تری نیاز دارند. همچنین جذب رطوبت می‌کنند که می‌تواند ابعاد شیلنگ را اندکی تغییر دهد.

شیلنگ پنوماتیک پلی‌اتیلن (PE)

شیلنگ‌های پلی‌اتیلن گزینه‌ای اقتصادی برای کاربردهای عمومی و کم‌فشار هستند. این شیلنگ‌ها سبک، شفاف یا نیمه‌شفاف و مقاوم در برابر بسیاری از مواد شیمیایی هستند. شفافیت آن‌ها امکان بازرسی بصری جریان را فراهم می‌کند که در برخی صنایع مفید است. پلی‌اتیلن در برابر رطوبت کاملاً مقاوم است و آب جذب نمی‌کند، اما دمای کاری محدودتری دارد و در دماهای زیر صفر می‌تواند شکننده شود. انعطاف‌پذیری کمتر و مقاومت پایین‌تر در برابر سایش از محدودیت‌های اصلی این نوع شیلنگ است.

شیلنگ پنوماتیک الاستیکی (Rubber)

شیلنگ‌های لاستیکی یا الاستومری که معمولاً از EPDM یا لاستیک نیتریل ساخته می‌شوند، انعطاف‌پذیری فوق‌العاده‌ای دارند و می‌توانند در دماهای پایین بدون سفت شدن کار کنند. این ویژگی آن‌ها را برای کاربردهای بیرونی و محیط‌های سرد مناسب می‌کند. مقاومت در برابر ازن، اشعه UV و شرایط جوی از مزایای بارز آن‌هاست. با این حال، شیلنگ‌های لاستیکی سنگین‌تر و گران‌تر از نمونه‌های پلیمری هستند و نفوذپذیری بیشتری نسبت به گازها دارند که می‌تواند در طول زمان به نشتی تدریجی منجر شود.

شیلنگ پنوماتیک PVC

شیلنگ‌های PVC ارزان‌ترین گزینه در میان شیلنگ‌های پنوماتیک هستند و برای کاربردهای سبک و غیرحساس مناسب‌اند. این شیلنگ‌ها معمولاً شفاف یا رنگی تولید می‌شوند و وزن کمی دارند. مقاومت خوب در برابر مواد شیمیایی اسیدی و بازی از ویژگی‌های مثبت آن‌هاست. اما PVC در دماهای پایین سفت شده و شکننده می‌شود و در دماهای بالا نیز نرم شده و تغییر شکل می‌دهد. عمر مفید کوتاه‌تر و انعطاف‌پذیری محدود باعث می‌شود این شیلنگ‌ها بیشتر در کاربردهای موقت یا سبک استفاده شوند.

شیلنگ پنوماتیک تفلون (PTFE)

شیلنگ‌های تفلون یا PTFE بهترین گزینه برای شرایط کاری بسیار سخت هستند. این شیلنگ‌ها می‌توانند در محدوده دمایی وسیعی (از ۲۰۰- تا ۲۶۰+ درجه سانتی‌گراد) کار کنند و در برابر تقریباً تمام مواد شیمیایی، حلال‌ها و اسیدها کاملاً مقاوم هستند. خاصیت نسوز بودن و عدم چسبندگی سطح داخلی از دیگر مزایای آن‌هاست. این ویژگی‌ها باعث شده تا شیلنگ‌های PTFE در صنایع شیمیایی، دارویی و غذایی کاربرد داشته باشند. معایب اصلی آن‌ها قیمت بسیار بالا، انعطاف‌پذیری کم و حساسیت به خم شدن‌های تند است که می‌تواند باعث ترک برداشتن شود.

شیلنگ پنوماتیک سیلیکونی

شیلنگ‌های سیلیکونی برای کاربردهای پزشکی، غذایی و دارویی طراحی شده‌اند. این شیلنگ‌ها کاملاً بی‌بو، بی‌مزه و غیرسمی هستند و با استانداردهای FDA سازگارند. انعطاف‌پذیری عالی در محدوده دمایی گسترده (از ۶۰- تا ۲۶۰+ درجه سانتی‌گراد) و مقاومت در برابر استریلیزاسیون با بخار، اتوکلاو و اشعه UV از ویژگی‌های برجسته آن‌هاست. با این حال، مقاومت مکانیکی و استحکام کششی آن‌ها نسبت به سایر موارد پایین‌تر است و قیمت بالایی دارند، به همین دلیل استفاده از آن‌ها محدود به کاربردهای تخصصی است.

سایر دسته‌بندی‌ها شیلنگ پنوماتیک

علاوه بر دسته‌بندی بر اساس جنس، شیلنگ‌های پنوماتیک بر اساس ویژگی‌های خاص خود نیز طبقه‌بندی می‌شوند:

• شیلنگ‌های پنوماتیک فشار قوی با تقویت‌کننده‌های اضافی برای سیستم‌هایی که با فشار بالاتر از ۲۰ بار کار می‌کنند طراحی شده‌اند.
• شیلنگ‌های فنری یا کویلی که به شکل مارپیچ تولید می‌شوند، قابلیت کشش و جمع شدن دارند و برای ابزارهای دستی بادی مناسب هستند.
• شیلنگ‌های ضد اسید معمولاً از PTFE یا پلیمرهای ویژه ساخته می‌شوند و در محیط‌های شیمیایی خورنده کاربرد دارند.
• شیلنگ‌های نسوز که اغلب از پلی‌آمید یا PTFE هستند، برای کاربردهایی که خطر تماس با سطوح داغ یا جرقه وجود دارد، ضروری‌اند.

بهترین شیلنگ‌های پنوماتیک در بازار ایران

در بازار ایران، شرکت دامون برندهای معتبری از تولیدکنندگان خارجی شیلنگ‌های پنوماتیک را عرضه کرده که در ادامه آن‌ها را به اختصار معرفی می‌کنیم.

برند فستو (Festo) به عنوان یکی از پیشروان جهانی در صنعت اتوماسیون پنوماتیک، شیلنگ‌هایی با کیفیت بسیار بالا و استانداردهای دقیق تولید می‌کند که در کاربردهای حساس و صنعتی سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند.

LMC و SHPI نیز از برندهای محبوب در بازار هستند که محصولاتی با قیمت رقابتی ارائه می‌دهند.

پارکر (Parker) یکی دیگر از برندهای معتبر بین‌المللی است که در زمینه تجهیزات هیدرولیک و پنوماتیک شهرت جهانی دارد. شیلنگ‌های پنوماتیک پارکر با تنوع بالا در مواد و سایزها، پاسخگوی نیازهای مختلف صنعتی هستند و کیفیت ساخت آمریکایی آن‌ها باعث شده تا در صنایع خودروسازی، هوافضا و پتروشیمی کاربرد داشته باشند. پارکر معمولاً در محدوده قیمتی بالا تا متوسط قرار دارد و برای کاربردهای حرفه‌ای و حساس گزینه مناسبی است.

مبرا پلاستیک (Mebra Plastik) یکی از تولیدکنندگان ایتالیایی شیلنگ‌های پنوماتیک است که محصولاتی با کیفیت خوب و تنوع زیاد ارائه می‌دهد. شیلنگ‌های مبرا پلاستیک در کاربردهای صنعتی عمومی و سیستم‌های اتوماسیون با فشار متوسط عملکرد مناسبی دارند.

CDC پنوماتیک یکی دیگر از برندهای موجود در بازار است که در کشور کره جنوبی فعالیت دارد و شیلنگ‌های پنوماتیک با کیفیت متوسط تا خوب تولید می‌کند. شیلنگ‌های این برند با عنوان PU Premium در سایزهای مختلف عرضه می‌شود.

SNS برندی چینی است که از سال ۱۹۹۹ شیلنگ‌های پنوماتیک با قیمت مقرون‌به‌صرفه ارائه می‌دهد و بیشتر برای کاربردهای سبک و متوسط مناسب است.

Rametaflex و Ponaflex کره نیز از برندهایی هستند که در بازار ایران عرضه می‌شوند و محصولاتی با کیفیت قابل قبول ارائه می‌دهند.

گروه صنعتی دامون با تجربه گسترده در زمینه تأمین تجهیزات پنوماتیک، شما را در انتخاب مناسب‌ترین برند متناسب با بودجه و نیاز پروژه‌تان راهنمایی می‌کند. برای دریافت مشاوره تخصصی و اطلاع از موجودی برندهای مختلف، با کارشناسان می‌توانید با ما تماس بگیرید.

قیمت شیلنگ پنوماتیک

• جنس شیلنگ: شیلنگ‌های PVC و پلی‌اتیلن ارزان‌ترین گزینه‌ها هستند، در حالی که شیلنگ‌های تفلون و سیلیکونی با قیمت بالاتری عرضه می‌شوند.
• قطر و ضخامت دیواره شیلنگ: شیلنگ‌های با قطر بزرگ‌تر و دیواره ضخیم‌تر به دلیل مصرف مواد بیشتر، گران‌تر هستند.
• فشار کاری مجاز: شیلنگ‌های فشار قوی که برای تحمل فشارهای بالا طراحی شده‌اند، به دلیل ساختار تقویت‌شده و مواد با کیفیت‌تر، قیمت بالاتری دارند.
• برند تولیدکننده: برندهای اروپایی مانند فستو معمولاً گران‌تر از برندهای آسیایی یا داخلی هستند، اما دوام و کیفیت بالاتری ارائه می‌دهند.

مشخصات فنی شیلنگ پنوماتیک

• قطر داخلی (ID) تعیین‌کننده میزان جریان هوا و افت فشار است؛ قطر کوچک‌تر باعث افت فشار بیشتر می‌شود.
• قطر خارجی (OD) برای سازگاری با اتصالات و فیتینگ‌ها اهمیت دارد.
• فشار کاری مجاز حداکثر فشاری است که شیلنگ می‌تواند بدون خرابی تحمل کند و معمولاً بین ۸ تا ۲۰ بار برای شیلنگ‌های استاندارد است.
• دمای کاری محدوده‌ای است که شیلنگ در آن عملکرد بهینه دارد و بسته به جنس از ۳۰- تا ۲۶۰+ درجه متغیر است.
• شعاع خم حداقل نیز باید رعایت شود تا از آسیب به شیلنگ جلوگیری شود.

بررسی سایزبندی و کدگذاری شیلنگ پنوماتیک

یکی از مهم‌ترین موضوعاتی که در انتخاب شیلنگ پنوماتیک باید به آن توجه ویژه داشته باشید، سیستم سایزبندی و کدگذاری این محصولات است. بسیاری از مشکلات در نصب و عملکرد سیستم‌های پنوماتیک ناشی از انتخاب نادرست سایز شیلنگ یا عدم تطابق آن با اتصالات است.

کدگذاری شیلنگ‌های پنوماتیک

هر کد از دو بخش عددی اصلی تشکیل شده که عدد اول نشان‌دهنده قطر بیرونی یا خارجی شیلنگ و عدد دوم بیان‌کننده قطر داخلی آن است. پس از این دو عدد، معمولاً کد رنگ شیلنگ به صورت اختصاری با استفاده از کاراکترهای انگلیسی مشخص می‌شود. به عنوان مثال، در کد PU-8×5-O، عدد اول یعنی ۸ به معنای قطر خارجی ۸ میلی‌متر، عدد دوم یعنی ۵ به معنای قطر داخلی ۵ میلی‌متر و کاراکتر O نشان‌دهنده رنگ نارنجی شیلنگ است.

برای محاسبه ضخامت دیواره شیلنگ، کافی است قطر داخلی را از قطر خارجی کم کرده و نتیجه را بر دو تقسیم کنید. در مثال قبل، اگر قطر خارجی ۸ و قطر داخلی ۵ میلی‌متر باشد، حاصل تفریق ۳ میلی‌متر خواهد بود که نشان‌دهنده مجموع ضخامت دو دیواره شیلنگ است. با تقسیم این عدد بر دو، ضخامت دیواره شیلنگ یعنی ۱.۵ میلی‌متر به دست می‌آید.

با توجه به توضیحات فوق، به راحتی می‌توان دریافت که هرچه عدد دوم کد که مشخص‌کننده قطر داخلی شیلنگ است کوچک‌تر باشد، شیلنگ ضخامت بیشتری خواهد داشت. بنابراین، با مقایسه دو کد PU-8×5 و PU-8×6 می‌توان فهمید که با وجود قطر بیرونی یکسان، شیلنگ اول ضخامت دیواره بیشتری دارد.

سایزهای استاندارد شیلنگ پنوماتیک معمولاً شامل این موارد هستند:

• ۴ میلی‌متر
• ۶ میلی‌متر
• ۸ میلی‌متر
• ۱۰ میلی‌متر
• ۱۲ میلی‌متر
• ۱۴ میلی‌متر
• ۱۶ میلی‌متر

در کنار این سایزهای استاندارد، سایزهای غیراستاندارد یا خاصی نیز وجود دارند، مانند شیلنگ‌های ۳ و ۵ میلی‌متری که معمولاً در دستگاه‌های وارداتی یا تجهیزات تخصصی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

قطر خارجی (mm)	قطر داخلی (mm)	ضخامت دیواره (mm)	کد نمونه	کاربرد رایج
4	2.5	0.75	PU-4×2.5	مصارف سبک، حسگرها، ابزار دقیق
6	4	1	PU-6×4	سیستم‌های کنترل، اتوماسیون
8	5	1.5	PU-8×5	رایج‌ترین سایز صنعتی
8	5.5	1.25	PU-8×5.5	دیواره متوسط
8	6	1	PU-8×6	مناسب اتصالات مهره‌ای
10	6.5	1.75	PU-10×6.5	کاربردهای صنعتی متوسط
10	8	1	PU-10×8	جریان بالا، دیواره نازک
12	8	2	PU-12×8	کاربردهای سنگین
12	10	1	PU-12×10	جریان بالا، فضاهای محدود
14	10	2	PU-14×10	صنایع سنگین
16	12	2	PU-16×12	کاربردهای پرفشار و حرفه‌ای

نکته حائز اهمیت این است که هنگام سفارش شیلنگ، همیشه باید هر دو قطر خارجی و داخلی را به طور دقیق مشخص کنید و فقط به یک عدد اکتفا نکنید. برای مثال گفتن اینکه «شیلنگ سایز ۸ می‌خواهم» ناقص است، چون شیلنگ ۸ میلی‌متری می‌تواند با قطرهای داخلی ۵، ۵.۵ یا ۶ میلی‌متر عرضه شود و هر کدام خصوصیات متفاوتی دارند. همچنین به یاد داشته باشید که شیلنگ‌های با ضخامت بیشتر مقاومت فشار بالاتری دارند اما انعطاف‌پذیری کمتری دارند و ممکن است برای فضاهای تنگ یا مسیرهای پیچیده مناسب نباشند.

راهنمای انتخاب سایز و طول شیلنگ پنوماتیک

شیلنگ‌های پنوماتیک در دو سیستم اندازه‌گیری متریک و اینچی عرضه می‌شوند. برای شیلنگ‌های پلی‌اورتان و پلی‌آمید، سایزهای متریک رایج‌تر هستند که معمولاً قطر خارجی بین ۴ تا ۱۶ میلی‌متر دارند. شیلنگ‌های پلی‌اتیلن اغلب در سایزهای اینچی از ۱/۸ تا ۱/۲ اینچ تولید می‌شوند.

انتخاب قطر مناسب بر اساس دبی مورد نیاز سیستم صورت می‌گیرد. برای ابزارهای سبک با مصرف ۴ تا ۶ CFM، شیلنگ ۱/۴ اینچ کافی است، اما برای کاربردهای سنگین با جریان ۳۰ تا ۴۰ CFM، قطر ۳/۴ اینچ یا بیشتر لازم است. طول شیلنگ باید به اندازه کافی برای دسترسی راحت باشد، اما طول اضافی باعث افت فشار بیشتر می‌شود. میزان افت فشار به شدت به قطر شیلنگ و دبی جریان بستگی دارد؛ برای مثال در شیلنگ‌های باریک با جریان بالا، افت فشار می‌تواند به ازای هر ۱۵ متر بسیار قابل توجه باشد، در حالی که در شیلنگ‌های بزرگ‌تر به مراتب کمتر است.

راهنمای خرید شیلنگ پنوماتیک مناسب

برای خرید صحیح، ابتدا نوع سیال را مشخص کنید؛ اگرچه اکثر شیلنگ‌ها برای هوای فشرده طراحی شده‌اند، اما برخی کاربردها نیاز به انتقال گازهای خاص دارند. فشار کاری سیستم باید کمتر از حداکثر فشار مجاز شیلنگ باشد و بهتر است ضریب اطمینان ۱.۵ برابر در نظر گرفته شود. محدوده دمای محیط کار تعیین می‌کند که کدام جنس مناسب است؛ برای محیط‌های سرد لاستیک و برای دماهای بالا تفلون انتخاب می‌شود.

سازگاری با اتصالات و فیتینگ‌های موجود در سیستم حیاتی است. قطرهای داخلی و خارجی شیلنگ باید دقیقاً با اتصالات مطابقت داشته باشند. در نهایت، توجه به سایز و طول بهینه می‌تواند هزینه‌ها را کاهش داده و عملکرد سیستم را بهبود بخشد.

خرید شیلنگ پنوماتیک از دامون

هایپر صنعت دامون با بیش از دو دهه تجربه در تأمین قطعات و تجهیزات پنوماتیک و هیدرولیک، یکی از معتبرترین تأمین‌کنندگان در صنعت کشور است. دامون نماینده رسمی برندهای معتبر جهانی بوده و محصولات اصل و با گارانتی ارائه می‌دهد. تیم فنی دامون آماده است تا با بررسی دقیق نیازهای شما، مناسب‌ترین شیلنگ را از نظر جنس، سایز و برند پیشنهاد کند.

برای خرید، دریافت مشاوره تخصصی رایگان یا درخواست پیش‌فاکتور برای شیلنگ یا سایر محصولات پنوماتیک می‌توانید با شماره تماس ۰۲۱۹۱۰۰۵۷۸۲ در ارتباط باشید.