کمپرسور دو مرحله‌ای با توجه به نوع طراحی و بازدهی بالا، در دمای بسیار پایین هم کارآیی خوبی دارد. کمپرسورهای دو مرحله‌ای تبرید با دو مرحله تراکم و پاشیدن گاز مبرد میان مرحله‌ای، ظرفیت برودتی را بهبود می‌دهند. با توجه به توان بالایی که از این نوع کمپرسور در فرآیند تبرید انتظار می‌رود، انتخاب برند اهمیت بالایی پیدا می‌کند. بیتزر، کوپلند و دانفوس از برندهای معتبر تولید کننده کمپرسور دومرحله‌ای هستند که با توجه به کیفیت و مدل، قیمت‌های متفاوتی دارند. برای خرید کمپرسور دومرحله‌ای بازه قیمتی گسترده‌ای از 350 تا 650 میلیون تومان تعریف شده است. اما با توجه به تغییرات قیمت برای قیمت دقیق و به روزشده می‌توانید با کارشناسان دامون تماس بگیرید.
هر برند، سابقه، تخصص و مزایای خاص خود را دارد. شناخت این برندها به شما کمک می کند تا با اطمینان بیشتری، کمپرسور مناسب نیاز خود را انتخاب کنید. معتبرترین برندهای تولیدکننده کمپرسور ۲ مرحله ای شرکت‌های بیتزر، بوک و رفکامپ هستند. در این بین شرکت آلمانی بیتزر شهرت و کیفیت بالاتری دارد. کمپرسورهای این برند تا توان ۶۰ اسب بخار را پوشش می‌دهند؛ در حالی‌که برند بوک تا ۴۰ اسب و رفکامپ تا ۳۰ اسب بخار را پشتیبانی می‌کند.
برند
مزایا
معایب
بیتزر
(Bitzer)
کیفیت بالا، راندمان بالا، تنوع محصولات، خدمات پس از فروش عالی
قیمت بالا
کوپلند
(Copeland)
قیمت مناسب، خدمات مشتری عالی، تنوع محصولات، دسترسی آسان به قطعات یدکی
راندمان پایین تر در مقایسه با برخی برندهای دیگر
دانفوس
(Danfoss)
نوآوری بالا، راندمان بالا، کیفیت و قابلیت اطمینان بالا، خدمات پس از فروش مناسب
قیمت بالا، دسترسی محدود به قطعات یدکی در برخی مناطق
بیتزر (Bitzer): آلمانی، باسابقه و پیشرو : برند بیتزر، با بیش از 80 سال سابقه، یکی از قدیمی ترین و مشهورترین برندهای کمپرسور در جهان است. این شرکت آلمانی به نوآوری و کیفیت بالا در محصولات خود شهرت دارد. بیتزر طیف گسترده ای از کمپرسورهای دو مرحله ای را برای کاربردهای مختلف از جمله تهویه مطبوع، تبرید، صنایع شیمیایی و تولید گاز ارائه می دهد.
کوپلند (Copeland): آمریکایی، مقرون به صرفه و محبوب: برند کوپلند با بیش از 100 سال سابقه، یکی از قدیمی ترین برندهای کمپرسور در جهان است. این شرکت آمریکایی به دلیل قیمت مناسب و خدمات مشتری عالی شناخته شده است. کوپلند طیف گسترده ای از کمپرسورهای دو مرحله ای را برای کاربردهای مختلف از جمله تهویه مطبوع، تبرید، و مصارف خانگی و تجاری ارائه می دهد.
دانفوس (Danfoss): دانمارکی، نوآور و کارآمد: برند دانفوس با بیش از 70 سال سابقه، یکی از برندهای پیشرو در زمینه تولید قطعات و سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک است. این شرکت دانمارکی به نوآوری و راندمان بالا در محصولات خود شهرت دارد. دانفوس طیف گسترده ای از کمپرسورهای دو مرحله ای را برای کاربردهای مختلف از جمله تهویه مطبوع، تبرید، و صنایع غذایی و دارویی ارائه می دهد.
انواع کمپرسورهای دو مرحله ای
کمپرسور دو مرحله‌ای روتاری(دورانی): این نوع کمپرسور از تیغه‌های دوار برای فشرده سازی گاز یا هوا با توجه به نوع کاربرد استفاده می‌کند. کمپرسورهای دو مرحله‌ای روتاری به طور کلی جمع و جور، کارآمد و کم صدا هستند و به همین دلیل در مصارف خانگی و نیمه صنعتی مانند پمپ باد، رنگ‌پاشی و ابزارهای بادی پراستفاده هستند.
کمپرسور دو مرحله‌ای پیستونی( رفت و برگشتی): این نوع کمپرسور از پیستون‌های متحرک برای فشرده سازی گاز استفاده می‌کند. کمپرسورهای دو مرحله‌ای پیستونی قدرتمند و بادوام هستند و می‌توانند به فشارهای بسیار بالا دست پیدا کنند. به همین دلیل، برای کاربردهای صنعتی سنگین مانند تهویه مطبوع صنعتی، صنایع شیمیایی و تولید گاز ایده‌آل هستند.
کمپرسور دو مرحله ای اسکرو: این نوع کمپرسور از دو روتور مارپیچی برای فشرده سازی گاز استفاده می‌کند. کمپرسورهای دو مرحله‌ای اسکرو به طور کلی بی‌صدا، کارآمد و قابل اعتماد هستند و به همین دلیل در صنایع نفت و گاز، تولید برق، صنایع غذایی و دارویی و صنایع هوایی کاربرد دارند.
مزایای استفاده از کمپرسورهای دو مرحله ای
موارد زیر مهمترین مزایای کمپرسور دو مرحله ای هستند:
قابلیت دستیابی به دماهای پایین؛
بازدهی بالا در دماهای پایین؛
عملکرد گسترده در بازه مشخص شده دمایی
مزایای فشرده سازی دو مرحله‌ای در کمپرسورهای دو مرحله‌ای
کمپرسورهای دو مرحله‌ای، با قدرت و کارایی خود، در فرآیندهای فشرده سازی گاز عاملی تعیین کننده هستند. در ادامه، به بررسی مزایای متعدد این فناوری صنعتی می پردازیم و به این پرسش پاسخ می‌دهیم که چرا آنها انتخابی ایده‌آل برای طیف گسترده‌ای از کاربردها هستند.
فشار بالاتر: مهمترین مزیت کمپرسورهای دو مرحله‌ای، توانایی آنها در دستیابی به فشارهای بسیار بالاتر از کمپرسورهای تک مرحله‌ای است. این امر به دلیل فرآیند فشرده سازی دو مرحله‌ای است که در آن گاز در دو مرحله متراکم می‌شود. در مرحله اول، گاز توسط سیلندر اول با فشار کمتری فشرده می‌شود و سپس، گاز فشرده شده به سیلندر دوم منتقل می‌شود؛ جایی که تحت فشار بیشتری قرار می‌گیرد. این فرآیند دو مرحله‌ای به کمپرسور امکان میدهد به فشارهایی در حدود 10 تا 30 بار برسد؛ در حالی که فشار کمپرسورهای تک مرحله‌ای معمولا به 5 تا 7 بار محدود می‌شود.
راندمان بالاتر: فشرده سازی گاز در دو مرحله، تنش روی کمپرسور را کاهش و به آن اجازه میدهد با انرژی کمتری کار کند و به این ترتیب، راندمان را افزایش می دهد. این فرآیند موجب مصرف برق کمتر و هزینه عملیاتی پایین‌تر است.
قابلیت اطمینان بیشتر: قطعات متحرک کمتر و تنش پایین‌تر در کمپرسورهای دو مرحله‌ای، به معنای عمر طولانی‌تر و خرابی کمتر است. این مساله هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش و میزان در دسترس بودن سیستم را افزایش میدهد.
تنوع کاربرد: کمپرسورهای دو مرحله‌ای برای طیف گسترده‌ای از کاربردها از جمله موارد زیر مناسب هستند:
• تهویه مطبوع صنعتی: فشرده سازی مبرد به فشارهای بالا
• صنایع شیمیایی: فشرده سازی گازها و بخارات
• تولید گاز: فشرده سازی گازهایی مانند اکسیژن، هیدروژن و نیتروژن
• پزشکی: تامین هوای فشرده برای دستگاه‌های تنفس مصنوعی و بیهوشی
• صنعت نفت و گاز: انتقال گاز طبیعی و سایر سیالات
• صنایع غذایی و دارویی: تامین هوای فشرده برای فرایندهای مختلف
• صنعت چاپ و بسته‌بندی: تامین هوای فشرده برای ابزارهای پنوماتیک
آلودگی کمتر: کمپرسورهای دو مرحله‌ای به طور کلی نسبت به کمپرسورهای تک مرحله‌ای، آلودگی صوتی و زیست محیطی کمتری ایجاد می‌کنند.
سادگی تعمیر و نگهداری: طراحی ساده‌تر کمپرسورهای دو مرحله‌ای، تعمیر و نگهداری آنها را آسان‌تر می‌کند.
عمر طولانی: با توجه به کیفیت ساخت بالا و قطعات بادوام، کمپرسورهای دو مرحله‌ای عمر طولانی دارند و می‌توانند سال‌ها بدون مشکل کار کنند.
تنوع در انتخاب: طیف گسترده‌ای از کمپرسورهای دو مرحله‌ای از برندهای مختلف در بازار موجود است که به شما امکان میدهد کمپرسوری را انتخاب کنید که به طور خاص برای نیازهای شما مناسب باشد.
کاربرد کمپرسور دو مرحله ای
تهویه مطبوع صنعتی: فشرده سازی مبرد به فشارهای بالا
صنایع شیمیایی: فشرده سازی گازها و بخارات
تولید گاز: فشرده سازی گازهایی مانند اکسیژن، هیدروژن و نیتروژن
پزشکی: تامین هوای فشرده برای دستگاه های تنفس مصنوعی و بیهوشی
صنعت نفت و گاز: انتقال گاز طبیعی و سایر سیالات
صنایع غذایی و دارویی: تامین هوای فشرده برای فرایندهای مختلف
صنعت چاپ و بسته بندی: تامین هوای فشرده برای ابزارهای پنوماتیک
نحوه عملکرد کمپرسور دو مرحله ای
کمپرسور دو مرحله ای روند فشرده‌سازی گاز را از مکش گاز مبرد آغاز می‌کند. در این مرحله، گاز از طریق سوپاپ مکش وارد مرحله نخست می‌شود، سیلندرهای مرحله اول گاز را به سیلندرهای مرحله بعدی منتقل می‌کنند. مبرد در مرحله دوم توسط پیستون فشرده شده و سپس از طریق سوپاپ وارد خط دهش می‌شود. در این وضعیت گاز خروجی از مرحله اول داغ است و باید خنک شود. به همین دلیل مقداری از مایع تولید شده در کندانسور به‌طور مستقیم در قسمت میان مرحله پاشیده می‌شود تا گاز را خنک کرده و سپس به مرحله تراکم دوم ارسال شود. این کار باعث می‌شود تا دمای گاز در محدوده مجاز باقی بماند و در مرحله دوم بیش از حد گرم نشود.
در سیستم داخلی کمپرسور دو مرحله ای، دو سیلندر قوی وجود دارد که با حرکتی هماهنگ، گاز را در دو مرحله فشرده می کنند.
مرحله اول: فشرده سازی اولیه: حرکت گاز در کمپرسور دو مرحله ای، با ورود به سیلندر اول آغاز می شود. در این مرحله، پیستون سیلندر اول با حرکتی رفت و برگشتی، حجم گاز ورودی را کاهش می دهد. این کاهش حجم، طبق قانون بویل، منجر به افزایش فشار می شود. گاز فشرده شده در این مرحله، با فشار متوسطی از سیلندر اول خارج می شود و آماده ی ورود به مرحله ی دوم می گردد.
مرحله دوم: فشرده سازی نهایی: گاز فشرده شده با فشار متوسط از مرحله ی اول، به سیلندر دوم منتقل می شود. در این مرحله، پیستون سیلندر دوم نیز با حرکتی رفت و برگشتی، حجم گاز ورودی را بیشتر کاهش می دهد. این کاهش حجم بیشتر، به افزایش فشار نهایی منجر می شود. فشار نهایی حاصل در این مرحله، به نیاز نهایی شما از کمپرسور بستگی دارد و می تواند مقادیر بسیار بالایی را نیز شامل شود.
در طول فرآیند فشرده سازی در هر دو مرحله، شیرهای ورودی و خروجی نقش کلیدی ایفا می کنند. این شیرها در زمان های مناسب باز و بسته می شوند تا جریان گاز را به درستی هدایت کنند و از هدر رفتن فشار جلوگیری نمایند.
کمپرسور دو مرحله ای سردخانه
سردخانه‌ها محیط‌هایی ایزوله جهت نگهداری مواد مختلف هستند؛ سردخانه انواع مختلفی دارد؛ مثلاً سردخانه بالاصفری، زیر صفری، تونل انجماد و اتاق پیش سرد. با توجه به قدرت بالای کمپرسور دومرحله ای، اصلی‌ترین کاربرد این نوع از کمپرسور در چرخه تبرید تونل‌های انجماد است. این نوع از اتاق سرد، به‌دلیل دمای بسیار پایین خود نیازمند کمپرسور دو مرحله ای قدرتمند است. علاوه بر تونل انجماد، سردخانه‌های زیرصفری دیگر مانند سردخانه بستنی نیز در صورت نیاز می‌توانند از کمپرسور دو مرحله ای بهره ببرند.
اجزای کمپرسور دو مرحله ای
اجزای پرشماری در ساختار یک کمپرسور ۲ مرحله‌ای وجود دارد؛ تمام این تجهیزات وظیفه به‌خصوصی دارند تا در نهایت کمپرسور به‌درستی کار کند. در این میان، قطعاتی وجود دارند که کار اصلی یا نهایی را انجام می‌دهند و شناخته شده‌تر هستند. این اجزا عبارتند از سیلندرها، پیستون‌ها، میل لنگ‌ها و سوپاپ‌های دهش و مکش. در تصویر زیر محل قرارگیری این تجهیزات را نمایش داده‌ایم.
پاشش مایع همان خنک‌کاری میان‌مرحله ای است که باعث کاهش دمای گاز در بین دو مرحله می‌شود. و سابکولر یک مبدل حرارتی است که مایع تزریق شده را از جوار خط مایع نیز عبور میدهد تا خط مایع سابکول شده و بازدهی سیکل به نحو محسوسی افزایش یابد.
محل نصب کمپرسور در چرخه تبرید
کمپرسور بعد از اواپراتور و پیش از کندانسور نصب می‌شود. در تصویر زیر می‌توانید محل جایگیری این سیستم را مشاهده کنید.
مشخصات فنی کمپرسور دو مرحله ای
در جدول زیر به عنوان یکی از مهمترین ویژگی‌ها، به‌توان اشاره کرده‌ایم.
مدل
توان
SB4C-1200
۱۲
SB4C-1400
۱۴
SB4C-1600
۱۶
SB6C-2000
۲۰
SB6C-2500
۲۵
SB6C-3000
۳۰
S4G-12.2
۱۲
S6J-16.2
۱۵
S6H-20.2
۲۰
S6G-25.2
۲۵
S6F-30.2
۳۰
نامگذاری کمپرسورهای دومرحله ای
نامگذاری یک مدل کمپرسور به تشخیص ویژگی‌های متعدی از آن کمک می‌کند؛ در ادامه نامگذاری یکی از مدل‌های کمپرسور دو مرحله‌ای بیتزر را به‌عنوان نمونه بیان کرده‌ایم.
قیمت کمپرسور دو مرحله ای
نوع دو مرحله‌ای کمپرسور، با توجه به برند و توان خود قیمت‌های متفاوتی دارد، ما با توجه به تغییرات قیمت ارز، یک محدوده قیمتی برای مدل‌های مختلف کمپرسور دو مرحله ای در نظر گرفته‌ایم که در سایت قابل مشاهده است. علاه بر این در چت آنلاین، تماس تلفنی یا پیام در پیامرسان‌های مختلف می‌توانید قیمت روز هر یک از محصولات را از ما بخواهید.
انتخاب نوع کمپرسور
انتخاب نوع مناسب کمپرسور دو مرحله‌ای برای نیازهای شما، به عوامل مختلفی بستگی دارد. در اینجا راهنمای گام به گامی برای انتخاب درست ارائه می‌دهیم:
1- تعیین نیازهای خود:
فشار مورد نیاز: اولین قدم برای انتخاب کمپرسور دو مرحله‌ای، تعیین فشار مورد نیاز برای کاربرد شما است. این فشار را می توان با psi یا بار اندازه‌گیری کرد.
ظرفیت جریان هوا یا گاز: شما همچنین باید ظرفیت جریان گاز یا هوای مورد نیاز برای کاربرد خود را تعیین کنید. این ظرفیت میزان هوایی است که کمپرسور باید در هر دقیقه جابجا کند. این میزان را می توان برحسب CFM یا m³/h اندازه‌گیری کرد.
نوع کاربرد: نوع کاربرد شما نیز بر انتخاب نوع کمپرسور تأثیر می‌گذارد. به عنوان مثال، اگر به کمپرسوری برای مصارف خانگی نیاز دارید، یک کمپرسور روتاری کوچک و کم صدا ممکن است کافی باشد. اگر کاربرد شما صنعتی سنگین است به یک کمپرسور پیستونی یا اسکروی قدرتمندتر نیاز دارید.
بودجه: قیمت کمپرسورهای دو مرحله‌ای می‌تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. بنابراین، مهم است که بودجه خود را در نظر بگیرید و کمپرسوری را انتخاب کنید که متناسب با نیازها و بودجه شما باشد.
2- بررسی انواع مختلف:
همانطور که در بخش قبلی توضیح داده شد، سه نوع اصلی کمپرسور دو مرحله‌ای وجود دارد: روتاری، پیستونی و اسکرو که هر نوع مزایا و معایب خاص خود را دارد. به طور خلاصه:
روتاری: جمع و جور، کارآمد، کم صدا، فشار محدود، نیاز به روغن‌کاری، عمر کوتاه‌تر
پیستونی: فشار بالا، ظرفیت جریان هوای بالا، قابل اعتماد، حجیم و سنگین، لرزش و صدا، نیاز به نگهداری بیشتر، قیمت بالا
اسکرو: بی صدا، کارآمد، قابل اعتماد، بدون نیاز به روغن‌کاری، طیف وسیعی از فشارها، قیمت بالا، پیچیده، نیاز به تخصص برای تعمیر
3- انتخاب برند:
تعداد زیادی از برندهای مختلف کمپرسورهای دو مرحله‌ای در بازار وجود دارد. مهم است برندی انتخاب کنید که به کیفیت و قابلیت اطمینان بالا شناخته شده باشد.
آزمایش کمپرسور دبل استیج
آزمایش کمپرسور دو مرحله ای به منظور بررسی عملکرد و مشخصات این نوع کمپرسور انجام می شود. در این آزمایش، کمپرسور هوا را در دو مرحله متراکم می کند و پارامترهای مختلفی مانند فشار، دما، توان و بازده حجمی آن اندازه گیری می شود.
مراحل انجام آزمایش:
آماده سازی تجهیزات: قبل از شروع آزمایش، باید از سالم بودن و عملکرد صحیح تمام تجهیزات، از جمله کمپرسور، مخازن ذخیره هوا، گیج های فشار، ترمومترها و تجهیزات اندازه گیری توان اطمینان حاصل کرد.
تنظیمات اولیه: کمپرسور را روشن کنید و سرعت و فشار آن را به مقادیر مورد نظر تنظیم کنید.
اندازه گیری فشار: فشار هوا در ورودی و خروجی هر مرحله از کمپرسور را با استفاده از گیج های فشار اندازه گیری کنید.
اندازه گیری دما: دمای هوا در ورودی و خروجی هر مرحله از کمپرسور را با استفاده از ترمومترها اندازه گیری کنید.
اندازه گیری توان: توان مصرفی کمپرسور را با استفاده از تجهیزات اندازه گیری توان اندازه گیری کنید.
محاسبات: با استفاده از داده های اندازه گیری شده، پارامترهای زیر را محاسبه کنید:
نسبت تراکم: نسبت فشار هوای خروجی به فشار هوای ورودی
کار: مقدار انرژی که توسط کمپرسور برای فشرده سازی هوا صرف می شود
توان: نرخ انجام کار
بازده حجمی: نسبت حجم هوای واقعی فشرده شده به حجم هوای ایده آل فشرده شده
7. تجزیه و تحلیل نتایج: نتایج را به صورت نمودار و جدول ارائه دهید و آنها را تجزیه و تحلیل کنید.
نکته: اطلاعات ارائه شده در اینجا فقط برای اهداف کلی است و نباید به عنوان دستورالعمل های دقیق برای انجام آزمایش کمپرسور دو مرحله ای در نظر گرفته شود. برای جزئیات بیشتر، به دستورالعمل های آزمایشگاه، راهنمای کاربر کمپرسور و مشاورین ما در دامون مراجعه کنید.
نمایندگی فروش کمپرسورهای دبل استیج
خرید کمپرسور دو مرحله ای در کشور، از طریق تامین کنندگان این کالا امکان‌پذیر است. دامون یکی از تامین‌کنندگان اصلی انواع کمپرسورهای دو مرحله‌ای در توان‌های مختلف است. با خرید از ما علاوه بر مشاهده گواهی اصالت کالا از یک هفته ضمانت بازگشت کالا نیز برخوردار شوید.
جمع بندی
انتخاب کمپرسور دو مرحله‌ای مناسب به نیازها و الزامات خاص شما بستگی دارد. عواملی مانند فشار مورد نیاز، ظرفیت جریان هوا، نوع کاربرد و بودجه را باید در نظر گرفت. همچنین، انتخاب برند معتبر و باسابقه، ضامن کیفیت و عملکرد کمپرسور شما خواهد بود.
کمپرسورهای دو مرحله‌ای با قدرت، کارایی و تنوع خود، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده‌اند. درک عمیق‌تر از عملکرد، مزایا، کاربردها، انواع، برندها و نکات مهم در انتخاب و آزمایش این تجهیز صنعتی، به شما در انتخابی آگاهانه و استفاده بهینه از آنها کمک خواهد کرد.
