الکتروموتور ضد انفجار

الکتروموتور ضد انفجار

الکتروموتور ضد انفجار که با نام‌های موتور الکتریکی EX یا موتور های ATEX نیز شناخته می‌شوند، موتورهای الکتریکی تخصصی هستند که برای کار در محیط‌های خطرناک طراحی شده‌اند که خطر انفجار ناشی از وجود گازها، بخارات یا گرد و غبار قابل اشتعال در آن‌ها قابل توجه است. موتور الکتریکی ضد انفجار در صنایع مختلفی از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، داروسازی، معدن و سایر محیط های خطرناک مورد استفاده قرار می گیرند.

صدور پیش فاکتور تا ۲ ساعت
برگشت کالا تا ۷ روز

مشاوره خریــد

برای انتخاب مدل مورد نظر خود از این محصول، با مهندسان فروش دامون در ارتباط باشید.

موتور ضد انفجار زیمنس

تاریخچه اختراع و توسعه موتور ضد انفجار

توسعه موتورهای ضد انفجار در اوایل قرن بیستم آغاز شد، زمانی که تقاضا برای الکتروموتور در محیط های خطرناک افزایش یافت. اولین موتورهای ضد انفجار برای استفاده در معادن زغال سنگ ساخته شدند که در آن خطر انفجار گاز متان زیاد بود. این موتورهای اولیه برای جلوگیری از جرقه زدن گاز متان با محصور کردن موتور در یک محفظه فلزی طراحی شده بودند.

با گذشت زمان، طراحی موتورهای ضد انفجار برای پاسخگویی به نیازهای محیط‌های خطرناک مختلف تکامل یافت. امروزه موتورهای ضد انفجار با چندین لایه حفاظتی ساخته می شوند تا اطمینان حاصل شود که می توان از این موتورها با خیال راحت در طیف وسیعی از محیط های خطرناک استفاده کرد.

شرکت های تولید کننده موتور ضد انفجار

شرکت های مختلفی در جهان موتور ضد انفجار تولید می کنند که معتبرترین آنها عبارتند از WEG، TECO-Westinghouse، Baldor Electric Company، ABB و زیمنس. این شرکت ها به دلیل تولید موتورهای ضد انفجار با کیفیت بالا که دقیق ترین استانداردهای ایمنی را دارند، شناخته شده اند.

مجموعه مهندسی طرح و ساخت دامون الکتروموتور ضد انفجار ABB، زیمنس و WEG را عرضه می کند. جهت خرید موتور الکتریکی ضد انفجار می توانید با همکاران ما در واحد برق و اتوماسیون دامون تماس حاصل نمایید.

نحوه کار موتورهای ضد انفجار

موتورهای ضد انفجار برای جلوگیری از جرقه زدن گازهای قابل اشتعال یا گرد و غبار در محیط اطراف طراحی شده اند. برای رسیدن به این هدف، موتور با چندین لایه محافظ ساخته شده است.

  1. ابتدا، موتور در یک محفظه فلزی محکم قرار می گیرد که برای مقاومت در برابر فشار ناشی از انفجار طراحی شده است. محفظه از موادی مانند چدن یا آلومینیوم ساخته شده است که می تواند حاوی انفجار باشد.
  2. دوم اینکه موتور دارای مهر و موم و واشر مخصوصی است تا از ورود گازهای قابل اشتعال یا گرد و غبار به داخل موتور جلوگیری کند. این مهر و موم و واشر از تماس اجزای داخلی موتور با محیط خطرناک جلوگیری می کند.
  3. سوم، موتور طوری طراحی شده است که میزان گرمای تولید شده توسط اجزای داخلی آن را محدود کند. این موتور با مواد عایق مخصوص و سیستم های خنک کننده تعبیه شده است که از گرم شدن بیش از حد و احتمال انفجار آن جلوگیری می کند.

کاربری الکتروموتور ضد انفجار

موتورهای ضد انفجار در طیف وسیعی از کاربردها در محیط های خطرناک استفاده می شوند. این موتورها اغلب در صنعت نفت و گاز برای تامین انرژی پمپ ها، کمپرسورها و سایر تجهیزاتی که در حفاری، پالایش و حمل و نقل استفاده می شوند.

آنها همچنین در صنعت داروسازی برای انتقال نیرو به میکسرها، همزن ها و سایر تجهیزات مورد استفاده در تولید داروها و سایر مواد شیمیایی استفاده می شوند. سایر صنایعی که از موتورهای ضد انفجار استفاده می کنند عبارتند از معدن، تولید مواد شیمیایی و تصفیه زباله.

اجزا اصلی موتور الکتریکی ضد انفجار عبارتند از

  • محفظه (Housing): محفظه پوسته بیرونی موتور است که از اجزای داخلی محافظت می کند و از خروج انفجار جلوگیری می کند.
  • استاتور (Stator): استاتور قسمت ثابت موتور است که شامل سیم پیچ هایی است که میدان مغناطیسی را ایجاد می کند.
  • روتور (Rotor): روتور قسمت دوار موتور است که توسط میدان مغناطیسی تغذیه می شود و شفت موتور را می چرخاند.
  • یاتاقان (Bearing): یاتاقان ها محور موتور را پشتیبانی می کنند و به آن اجازه می دهند تا به آرامی بچرخد.
  • شفت (Shaft): شفت قسمت مرکزی موتور است که به روتور متصل می شود و نیرو را به بار منتقل می کند.
  • جعبه ترمینال (Terminal box): جعبه ترمینال جایی است که اتصالات الکتریکی به موتور برقرار می شود.
  • محفظه ضد انفجار (Explosion proof): محفظه ضد انفجار نوع خاصی از محفظه است که برای مهار هرگونه انفجاری که ممکن است در داخل موتور رخ دهد طراحی شده است.
  • مهر و موم و واشر (Seals and Gasket): درزگیرها و واشرها برای جلوگیری از ورود گرد و غبار، کثیفی و سایر آلاینده ها به موتور و ایجاد آسیب استفاده می شوند.

با درک این اجزای یک موتور الکتریکی ضد انفجار، می توانید نحوه عملکرد آن و نحوه انتخاب موتور مناسب برای کاربرد خاص خود را بهتر درک کنید.

مزایا و معایب موتور ضد انفجار

مزیت اصلی موتورهای ضد انفجار این است که امکان کارکرد ایمن در محیط های خطرناک که خطر انفجار بالا است را فراهم می کند. این موتورها برای جلوگیری از جرقه ناشی از احتراق گازهای قابل اشتعال یا گرد و غبار طراحی شده اند که می تواند جان انسان ها را نجات دهد و از آسیب به اموال جلوگیری کند.

با این حال، استفاده از موتورهای ضد انفجار نیز دارای معایبی است. آنها معمولاً گرانتر از الکتروموتور معمولی (TEFC) هستند و برای نصب و نگهداری به دانش و تجهیزات تخصصی نیاز دارند. علاوه بر این، آنها ممکن است به اندازه موتورهای استاندارد کارآمد نباشند، که می تواند در طول زمان منجر به هزینه های عملیاتی بالاتر شود.

نتیجه گیری: موتورهای ضد انفجار جزء ضروری در بسیاری از محیط های خطرناک هستند. این موتورها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در محیط‌هایی که خطر انفجار زیاد است، کار کنند و آنها را به یکی از تجهیزات حیاتی در صنایعی مانند نفت و گاز، معدن، و تولید مواد شیمیایی تبدیل می‌کند. با نصب و نگهداری مناسب، موتورهای ضد انفجار می توانند عملکرد مطمئن و ایمن را حتی در خطرناک ترین محیط ها ارائه دهند.

موتور سه فاز ضد انفجار ABB

قیمت الکتروموتور ضد انفجار

قیمت یک موتور الکتریکی ضد انفجار بسته به عوامل مختلفی می تواند متفاوت باشد. در اینجا عواملی وجود دارد که می تواند بر قیمت موتور الکتریکی ضد انفجار تأثیر بگذارد:

  1. مشخصات موتور: اسب بخار، سرعت و سایر مشخصات فنی موتور می تواند روی قیمت الکتروموتور ضد انفجار تاثیر بگذارد. موتورهایی با اسب بخار یا سرعت بالاتر ممکن است گرانتر از موتورهایی با مشخصات پایین تر باشند.
  2. مواد اولیه و فرایند ساخت: مواد و ساختار موتور نیز می تواند بر قیمت تأثیر بگذارد. موتورهایی با مواد و ساخت و ساز با کیفیت بالاتر ممکن است گرانتر از موتورهایی با مواد با کیفیت پایین تر باشند.
  3. گواهینامه ها و استانداردها: موتورهایی که دارای گواهینامه ها و استانداردهای بالاتر هستند ممکن است گرانتر از موتورهایی باشند که استانداردهای پایین تری دارند.
  4. برند و تامین کننده: برند موتور و تامین کننده نیز می تواند بر قیمت تاثیر بگذارد. موتورهای برندهای معروف یا تامین کنندگان معتبر ممکن است گرانتر از موتورهای برندها یا تامین کنندگان کمتر شناخته شده باشند.
  5. تقاضای بازار: تقاضای بازار برای موتورهای الکتریکی ضد انفجار نیز می تواند بر قیمت تاثیر بگذارد. موتورهایی که تقاضای بالایی دارند ممکن است گرانتر از موتورهایی باشند که تقاضای کمتری دارند.
  6. ویژگی‌های اضافی و سفارشی‌سازی: ویژگی‌های اضافی یا گزینه‌های سفارشی‌سازی نیز می‌تواند بر قیمت موتور الکتریکی ضد انفجار تأثیر بگذارد.

با در نظر گرفتن عوامل ذکر شده، می توانید بفهمید که قیمت موتور الکتریکی ضد انفجار چگونه تعیین می شود و هنگام خرید موتوری که نیازها و بودجه خاص شما را برآورده می کند، تصمیم آگاهانه بگیرید. مهم است که همه این عوامل را در نظر بگیرید تا مطمئن شوید که بهترین ارزش را برای مبلغ پرداختی تان دریافت می کنید.

خرید الکتروموتور ضد انفجار

اگر به دنبال خرید موتور الکتریکی ضد انفجار هستید، چندین نکته وجود دارد که باید به خاطر داشته باشید تا مطمئن شوید که موتور مناسب برای نیازهای خاص خود را خریداری می کنید. برای خرید موتور الکتریکی ضد انفجار می توانید مراحل زیر را دنبال کنید:

  1. نیازهای خاص خود را شناسایی کنید: کاربرد و محیطی را که موتور در آن استفاده خواهد شد را در نظر بگیرید. اسب بخار، سرعت و سایر الزامات فنی را که موتور برای عملکرد مناسب باید برآورده کند، تعیین کنید.
  2. به دنبال تامین کنندگان معتبر باشید: تامین کننده ای را انتخاب کنید که سابقه اثبات شده ای در ارائه موتورهای الکتریکی با کیفیت ضد انفجار داشته باشد. به دنبال تامین کننده ای باشید که طیف وسیعی از گزینه های موتور را ارائه می دهد و مشاوره تخصصی و پشتیبانی فنی ارائه می دهد.
  3. گواهینامه ها و استانداردها را در نظر بگیرید: مطمئن شوید که موتور الکتریکی ضد انفجار دارای گواهینامه ها و استانداردهای مناسب برای برنامه شما باشد. عواملی مانند سطح قرار گرفتن در معرض مواد خطرناک، دمای محیط و رطوبت را در نظر بگیرید.
  4. تعیین بودجه: برای خرید موتور الکتریکی ضد انفجار بودجه تعیین کنید و عواملی مانند هزینه های نگهداری و تعمیر را در طول عمر موتور در نظر بگیرید.
  5. مشاوره تخصصی دریافت کنید: برای دریافت مشاوره در مورد بهترین موتور برای نیازهای خاص خود، با کارشناسان متخصص در زمینه الکتروموتورهای ضد انفجار مشورت کنید. عواملی مانند طول عمر مورد انتظار موتور و بازده انرژی را در نظر بگیرید.

با دنبال کردن این مراحل، می توانید هنگام خرید الکتروموتور که نیازهای خاص شما را برآورده می کند و از عملکرد ایمن و قابل اعتماد در محیط های خطرناک اطمینان حاصل می کند، تصمیم آگاهانه ای بگیرید.

استانداردهای الکتروموتور ضد انفجار

موتورهای الکتریکی ضد انفجار برای جلوگیری از انفجارهای ناشی از گازهای قابل احتراق، بخارها یا گرد و غبار که باعث احتراق موتور و ایجاد آسیب می شوند، طراحی شده اند. برای اطمینان از ایمنی و عملکرد موتورهای الکتریکی ضد انفجار، چندین استاندارد وجود دارد که باید رعایت شود.

متداول‌ترین استانداردهای مورد استفاده برای موتورهای الکتریکی ضد انفجار توسط سازمان‌هایی مانند کمیسیون بین‌المللی الکتروتکنیکی (IEC)، انجمن ملی تولیدکنندگان برق (NEMA) و آزمایشگاه‌های بیمه‌گر (UL) تعیین می‌شوند.

استانداردهای IEC شامل  60079.0IEC  است که الزامات کلی را برای انواع تجهیزات الکتریکی ضد انفجار فراهم می کند و  60079.1IEC  که ساخت و آزمایش محفظه های ضد انفجار را پوشش می دهد.

استانداردهای NEMA شامل2016.1NEMA MG  است که دستورالعمل هایی را برای موتورها به طور کلی ارائه می دهد و 2015.10NEMA MG  که دستورالعمل هایی را برای ساخت و آزمایش موتورهای ضد انفجار ارائه می دهد.

استانداردهای UL شامل 674UL  است که الزامات ایمنی موتورهای الکتریکی مورد استفاده در مکان های خطرناک را پوشش می دهد و 1203UL  که ساخت و آزمایش محفظه های ضد انفجار را پوشش می دهد.

این استانداردها جنبه هایی مانند ساخت، آزمایش، عملکرد و الزامات برچسب گذاری برای موتورهای الکتریکی ضد انفجار را پوشش می دهد. با پیروی از این استانداردها، سازندگان می توانند اطمینان حاصل کنند که موتورهایشان ایمن، قابل اعتماد و نیازهای خاص مشتریان خود را برآورده می کنند. علاوه بر این، کاربران می توانند مطمئن باشند که از موتوری استفاده می کنند که برای استفاده در محیط های خطرناک آزمایش و تایید شده است.

انواع الکتروموتور ضد انفجار عبارتند از:

  1. موتورهای AC ضد انفجار: این موتورها از جریان متناوب استفاده می کنند و برای جلوگیری از انفجار ناشی از گازها یا بخارات قابل احتراق طراحی شده اند.
  2. موتورهای DC ضد انفجار: این موتورها از جریان مستقیم استفاده می کنند و برای جلوگیری از انفجار ناشی از گرد و غبار قابل احتراق طراحی شده اند.
  3. سروو موتورها: این موتورها معمولاً در کاربردهایی استفاده می شوند که نیاز به کنترل دقیق دارند، مانند رباتیک و اتوماسیون.
  4. موتورهای پله ای: این موتورها برای حرکت با افزایش دقیق طراحی شده اند و معمولاً در کاربردهایی مانند ماشین های CNC و چاپگرهای سه بعدی استفاده می شوند.
  5. موتورهای هوای فشرده: این موتورها از هوای فشرده برای تولید نیرو استفاده می‌کنند و معمولاً در محیط‌های خطرناکی که موتورهای الکتریکی می‌توانند گازها یا بخارات قابل اشتعال را مشتعل کنند، استفاده می‌شوند.
  6. موتورهای هیدرولیک: این موتورها از مایع هیدرولیک برای تولید نیرو استفاده می کنند و معمولاً در محیط های خطرناکی که موتورهای الکتریکی می توانند گازها یا بخارات قابل اشتعال را مشتعل کنند استفاده می شوند.

محیط های انفجاری و الکتروموتور ضد انفجار

الکتروموتورهای ضد انفجار برای استفاده در محیط های خطرناک که در آن خطر انفجار ناشی از گازهای قابل احتراق، بخارها یا گرد و غبار وجود دارد، طراحی شده اند. برخی از محیط هایی که معمولاً از موتورهای الکتریکی ضد انفجار استفاده می شود عبارتند از:

کارخانه های شیمیایی: کارخانه های شیمیایی اغلب با مواد خطرناک کار می کنند و برای جلوگیری از انفجارهای احتمالی ناشی از گازها یا بخارات قابل احتراق به موتورهای الکتریکی ضد انفجار نیاز دارند.

پالایشگاه های نفت و گاز: پالایشگاه های نفت و گاز محیط دیگری است که در آن خطر انفجار ناشی از گازها یا بخارات قابل احتراق وجود دارد و برای جلوگیری از چنین حوادثی باید موتورهای الکتریکی ضد انفجار وجود داشته باشد.

تولید دارو: داروها می توانند بسیار قابل اشتعال باشند و از موتورهای الکتریکی ضد انفجار برای جلوگیری از انفجار در تاسیسات تولید دارو استفاده می شود.

معدن: عملیات معدنی اغلب شامل جابجایی مواد قابل اشتعال مانند گرد و غبار زغال سنگ است و از موتورهای الکتریکی ضد انفجار برای جلوگیری از انفجار در این محیط ها استفاده می شود.

جابجایی و فرآوری غلات: گرد و غبار غلات می تواند بسیار قابل احتراق باشد و موتورهای الکتریکی ضد انفجار در تجهیزات پردازش و پردازش غلات برای جلوگیری از انفجار استفاده می شود.

تاسیسات تصفیه زباله: تاسیسات تصفیه زباله می توانند گازها یا بخارات قابل احتراق تولید کنند و از موتورهای الکتریکی ضد انفجار برای جلوگیری از انفجارهای احتمالی استفاده می شود.

با استفاده از موتورهای الکتریکی ضد انفجار در این محیط های خطرناک، می توان خطر انفجار و صدمات یا آسیب های مرتبط را به حداقل رساند و ایمنی کارگران و تجهیزات را تضمین کرد.