وکیوم پنوماتیک

در اتوماسیون صنعتی، یکی از دغدغه‌های مهم تولیدکنندگان، جابجایی سریع، دقیق و ایمن قطعات و محصولات است. از حمل ورق‌های فلزی نازک گرفته تا برداشت قطعات الکترونیکی حساس، از بسته‌بندی مواد غذایی تا جابجایی شیشه‌های شکستنی – همه این فرآیندها نیازمند سیستمی هستند که بتواند بدون آسیب رساندن به محصول، آن را با سرعت بالا و دقت مناسب منتقل کند. اینجاست که تجهیزات وکیوم پنوماتیک به عنوان راهکاری کارآمد و اقتصادی وارد عمل می‌شوند.

سیستم‌های وکیوم پنوماتیک با استفاده از هوای فشرده، خلأ یا فشار منفی ایجاد می‌کنند که امکان چسبیدن، جابجایی و ثابت نگه‌داشتن اجسام مختلف را فراهم می‌آورد.

اما یک سیستم وکیوم پنوماتیک چگونه کار می‌کند؟ چه اجزایی در ساختار آن نقش دارند؟ در چه شرایطی انتخاب شیر وکیوم پنوماتیک یا قاپک وکیوم مناسب‌تر است؟ و مهم‌تر از همه، چگونه می‌توانیم بهترین تجهیزات را متناسب با نیاز صنعت خود انتخاب کنیم؟ در این مقاله قصد داریم به طور جامع به این سؤالات پاسخ دهیم و شما را با دنیای تجهیزات وکیوم پنوماتیک آشنا کنیم.

نحوه کار سیستم وکیوم پنوماتیک / وکیوم پنوماتیکی چگونه کار می‌کند؟

سیستم‌های وکیوم پنوماتیک بر پایه یک اصل فیزیکی ساده اما کارآمد به نام «اثر ونتوری» عمل می‌کنند. این اصل که نام خود را از جووانی باتیستا ونتوری، فیزیکدان ایتالیایی قرن هجدهم و نوزدهم گرفته، توضیح می‌دهد که چگونه کاهش فشار سیال هنگام عبور از یک محدودیت رخ می‌دهد. در سیستم‌های وکیوم پنوماتیک، هوای فشرده با سرعت بالا از یک نازل یا روزنه محدودکننده عبور می‌کند و پس از خروج، منبسط شده و به سرعت‌های مافوق صوت می‌رسد. این فرآیند باعث ایجاد فشار منفی یا خلأ در پورت ورودی وکیوم می‌شود که دقیقاً بین نازل و دیفیوزر قرار دارد.

در عمل، وقتی شیر وکیوم پنوماتیک فعال می‌شود، هوای فشرده به درون ژنراتور وکیوم هدایت شده و این چرخه شروع می‌شود. فشار منفی ایجاد شده از طریق لوله‌ها و اتصالات به قاپک وکیوم منتقل می‌گردد. زمانی که قاپک با سطح قطعه مورد نظر تماس پیدا می‌کند، هوای موجود در فضای بین قاپک و سطح قطعه تخلیه شده و یک فضای خلأ نسبی ایجاد می‌شود. در این لحظه، فشار هوای اتمسفر که حدود 101 کیلوپاسکال است، از بیرون به قطعه فشار وارد می‌کند و آن را به شدت به قاپک می‌چسباند. این تفاوت فشار همان نیرویی است که امکان برداشت، نگهداری و انتقال قطعه را فراهم می‌آورد.

نکته مهم این است که سیستم‌های وکیوم پنوماتیک نیازی به برق ندارند و تنها با استفاده از هوای فشرده که در اکثر کارخانه‌ها به راحتی در دسترس است، عمل می‌کنند. ژنراتورهای وکیوم پنوماتیکی معمولاً می‌توانند خلأیی تا حدود 85 تا 90 درصد از یک اتمسفر کامل ایجاد کنند که برای اکثر کاربردهای صنعتی کافی است. به عنوان مثال، یک ژنراتور وکیوم استاندارد می‌تواند فشار منفی معادل 88- کیلوپاسکال تولید کند که برای برداشت قطعات با وزن متوسط و سطوح نسبتاً صاف مناسب است.

زمانی که قطعه به مقصد رسید و نیاز به رها شدن دارد، فرآیند جدا شدن نیز به همان سادگی انجام می‌شود. با قطع تامین هوای فشرده یا فعال شدن شیر تخلیه، فشار منفی داخل قاپک به سرعت از بین رفته و به فشار اتمسفر برمی‌گردد. در برخی سیستم‌ها، هوای فشرده به داخل قاپک تزریق می‌شود تا فشار مثبتی ایجاد کرده و جدا شدن سریع‌تر قطعه را تضمین کند. 

کاربرد سیستم وکیوم در صنایع مختلف

• صنعت خودروسازی: این سیستم‌ها برای برداشت و جابجایی قطعات بزرگ بدنه مانند درب‌ها، کاپوت و سقف خودرو استفاده می‌شوند. قاپک‌های وکیوم بزرگ با قطرهای مختلف قادرند ورق‌های فلزی را بدون ایجاد خط و خش یا تغییر شکل جابجا کنند.
• صنایع الکترونیک و نیمه‌هادی‌ها: برداشت تراشه‌های الکترونیکی، مدارهای مجتمع کوچک و صفحات نمایش نازک نیازمند سیستمی است که هیچ آلودگی ایجاد نکند و فشار مکانیکی وارد نیاورد. در این کاربردها، قاپک‌های وکیوم ساخته شده از مواد ضدالکتریسیته ساکن مانند VQM استفاده می‌شوند تا از آسیب رسیدن به قطعات حساس جلوگیری کنند.
• صنایع بسته‌بندی و غذایی: جابجایی کارتن‌ها، بطری‌های پلاستیکی، ظروف شیشه‌ای و حتی بسته‌های نرم غذایی همگی با استفاده از قاپک‌های مناسب انجام می‌شود. 
• صنایع چوب و شیشه: برش، حمل و چیدمان صفحات شیشه‌ای بزرگ، جابجایی تخته‌های MDF و چوب‌های نازک، با استفاده از سیستم‌های وکیوم با کارایی بالا انجام می‌شوند. 
• صنایع دارویی: جابجایی قرص‌ها، بسته‌بندی آمپول‌ها و جابجایی بطری‌های دارو نیازمند سیستم‌های وکیوم با استانداردهای بالای بهداشتی است.

مقایسه سیستم وکیوم پنوماتیکی با پمپ‌های خلاء الکتریکی

یکی از سوالات رایج در انتخاب تجهیزات وکیوم این است که چه زمانی باید از ژنراتور وکیوم پنوماتیکی استفاده کرد و در چه شرایطی پمپ خلاء الکتریکی گزینه بهتری است. 

ژنراتورهای وکیوم پنوماتیکی که بر اساس اثر ونتوری کار می‌کنند، ساده‌تر، سبک‌تر و ارزان‌تر از پمپ‌های الکتریکی هستند. آنها فاقد قطعات متحرک مکانیکی پیچیده‌اند و به همین دلیل نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند. نصب آنها نیز بسیار آسان است و می‌توانند در هر موقعیتی قرار گیرند. از طرفی، مصرف هوای فشرده در این سیستم‌ها نسبتاً بالاست و برای تولید خلأهای عمیق‌تر از 85 درصد چندان مناسب نیستند.

در مقابل، پمپ‌های خلاء الکتریکی قادرند خلأهای بسیار عمیق‌تر تولید کنند و به فشارهای نزدیک به صفر مطلق برسند. آنها برای کاربردهایی که نیاز به تخلیه کامل هوا از یک محفظه است، مانند فرآیندهای تولید نیمه‌هادی‌ها یا لامپ‌های رشته‌ای، مناسب هستند. اما این پمپ‌ها سنگین‌تر، گران‌تر و نیازمند سرویس‌های دوره‌ای بیشتری هستند. همچنین تولید صدای بیشتر و نیاز به برق پایدار از معایب آنها محسوب می‌شود.

اجزای اصلی سیستم وکیوم پنوماتیک

هر سیستم وکیوم پنوماتیک از چندین جزء اصلی تشکیل شده که در این بخش به معرفی و بررسی هر یک از این اجزا می‌پردازیم.

شیر وکیوم پنوماتیک

شیر وکیوم پنوماتیک بخش اصلی هر سیستم وکیوم محسوب می‌شود و وظیفه تولید فشار منفی مورد نیاز را بر عهده دارد. این قطعه که با نام‌های شیر خلاساز، ژنراتور وکیوم یا شیر وکیوم ونتوری نیز شناخته می‌شود، بدون نیاز به برق و تنها با استفاده از هوای فشرده عمل می‌کند. ساختار داخلی این شیرها معمولاً شامل یک نازل دقیق، یک دیفیوزر و پورت ورودی وکیوم است که هوای فشرده را به خلأ تبدیل می‌کنند.

شیرهای وکیوم پنوماتیک در انواع مختلفی تولید می‌شوند:

• شیر وکیوم ونتوری تک مرحله‌ای: ساده‌ترین و پرکاربردترین مدل است که در آن هوا از یک نازل عبور کرده و مستقیماً به اتمسفر تخلیه می‌شود. این نوع شیرها به دلیل ساختار ساده، کمتر در معرض گرفتگی قرار می‌گیرند و نیاز به فیلتر ندارند، اما مصرف هوای بیشتری دارند و در فشارهای پایین کارایی کمتری نشان می‌دهند. 
• شیرهای وکیوم چند مرحله‌ای: از چندین مرحله ونتوری متوالی استفاده می‌کنند که باعث افزایش راندمان و کاهش مصرف هوا می‌شود، اما نیازمند استفاده از فیلتر برای جلوگیری از گرفتگی هستند.
• شیر وکیوم برقی: این شیرها معمولاً شامل یک سولونوید برقی هستند که با دریافت سیگنال از کنترلر، شیر را باز یا بسته می‌کنند. این قابلیت امکان اتوماسیون کامل فرآیند را فراهم کرده و با سیستم‌های PLC و کنترلر صنعتی یکپارچه می‌شوند. 
• شیر وکیوم بریکر: این شیر علاوه بر ایجاد خلأ، قابلیت تزریق سریع هوای فشرده برای جدا کردن فوری قطعه را نیز دارد، که در کاربردهای پرسرعت بسیار مفید است.

قاپک وکیوم پنوماتیک

قاپک وکیوم یا ساکشن کاپ نقطه اتصال فیزیکی بین سیستم وکیوم و قطعه کار است. این قطعه به ظاهر ساده، در واقع یکی از مهم‌ترین اجزای سیستم محسوب می‌شود و انتخاب نادرست آن می‌تواند کل عملکرد سیستم را مختل کند. قاپک‌های وکیوم از مواد الاستومری انعطاف‌پذیر ساخته می‌شوند که قادرند با سطوح مختلف تطبیق پیدا کرده و در عین حال آب‌بندی مناسبی برای ایجاد خلأ فراهم کنند.

مواد سازنده قاپک‌های وکیوم بسیار متنوع هستند و هر کدام برای شرایط خاصی مناسب‌اند. NBR یا کائوچوی نیتریل که محدوده دمایی 30- تا 120+ درجه سانتیگراد را پوشش می‌دهد، برای کاربردهای عمومی صنعتی مناسب است و مقاومت خوبی در برابر روغن و سوخت دارد. VQM یا کائوچوی سیلیکون با محدوده دمایی 60- تا 230+ درجه، برای صنایع نیمه‌هادی، الکترونیک و مواد غذایی مناسب است، زیرا هیچ آلودگی ایجاد نکرده و در برابر دماهای بالا مقاوم است. پلی‌اورتان یا PU برای جابجایی ورق‌های فلزی، کارتون و تخته‌های نازک کاربرد دارد و سایش کمتری دارد. FKM یا کائوچوی فلوئوروکربن نیز برای صنایع دارویی و شیمیایی که نیاز به مقاومت در برابر مواد شیمیایی دارند، استفاده می‌شود.

شکل قاپک وکیوم نیز تاثیر مستقیمی بر عملکرد آن دارد. قاپک‌های تخت برای سطوح صاف یا کمی زبر مانند ورق‌های فلزی، کارتون و شیشه مناسب هستند. قاپک‌های موجی که دارای چین‌های انعطاف‌پذیر هستند، برای سطوح نامنظم یا موادی که ممکن است تغییر شکل دهند استفاده می‌شوند. این قاپک‌ها می‌توانند با سطوح ناهموار تطبیق پیدا کرده و در عین حال خلأ مناسبی ایجاد کنند. قاپک‌های بلند استوانه‌ای برای قطعات باریک و دراز مانند نوارها، چوب‌های نازک و قاب پنجره‌ها طراحی شده‌اند. قاپک‌های عمیق که عمق زیادی دارند، برای اجسام با سطوح منحنی مانند میوه‌ها، توپ‌های شیشه‌ای و ظروف کروی به کار می‌روند.

تجهیزات جانبی وکیوم پنوماتیک

علاوه بر شیر وکیوم و قاپک، چندین تجهیزات جانبی دیگر نیز برای عملکرد بهینه و ایمن سیستم ضروری هستند.

فیلتر وکیوم

فیلترهای وکیوم یکی از مهم‌ترین این تجهیزات هستند که وظیفه جلوگیری از ورود آلودگی‌ها، گرد و غبار و ذرات خارجی به داخل ژنراتور وکیوم را دارند. این ذرات که توسط قاپک از محیط اطراف مکیده می‌شوند، می‌توانند باعث گرفتگی نازل ژنراتور شده و عملکرد آن را کاهش دهند. فیلترها معمولاً قبل از ژنراتور نصب شده و باید به صورت دوره‌ای تمیز یا تعویض شوند.

وکیوم پرشر سوئیچ

سوئیچ‌های فشار وکیوم یا وکیوم پرشر سوئیچ برای نظارت بر فشار خلأ و اطمینان از نگهداری ایمن قطعه استفاده می‌شوند. این سوئیچ‌ها فشار داخل سیستم را اندازه‌گیری کرده و در صورتی که فشار خلأ به حد مورد نیاز برسد، سیگنال الکتریکی به کنترلر ارسال می‌کنند.

این سیگنال می‌تواند برای شروع حرکت ربات، باز کردن شیر بعدی یا هر عمل دیگری استفاده شود. اگر فشار خلأ به دلیل نشتی یا مشکلی کاهش یابد، سوئیچ فشار می‌تواند هشدار داده یا سیستم را متوقف کند تا از افتادن قطعه جلوگیری شود.

رگلاتورهای وکیوم یا تنظیم‌کننده‌های فشار خلأ برای کنترل دقیق میزان خلأ مورد استفاده قرار می‌گیرند. در برخی کاربردها نیاز نیست که حداکثر خلأ ممکن اعمال شود و استفاده از خلأ کمتر می‌تواند باعث صرفه‌جویی در مصرف هوا، کاهش صدا و جلوگیری از آسیب به قطعات حساس شود. رگلاتورها این امکان را فراهم می‌کنند که فشار خلأ در محدوده دلخواه تنظیم شود.

شیر ایمنی وکیوم

شیرهای ایمنی وکیوم یا وکیوم سیفتی ولو نیز در سیستم‌های بحرانی استفاده می‌شوند. این شیرها در صورت قطع ناگهانی هوای فشرده یا خرابی سیستم، به طور خودکار خلأ را حفظ کرده تا قطعه نیفتد. همچنین لوله‌ها، اتصالات و فیتینگ‌های مخصوص وکیوم نیز باید با دقت انتخاب شوند.

قطر داخلی لوله‌ها باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا مقاومت در برابر جریان هوا را به حداقل برساند، زیرا محدودیت در مسیر جریان می‌تواند شدت خلأ را کاهش دهد و زمان رسیدن به فشار مورد نیاز را افزایش دهد.

برندهای معتبر تجهیزات وکیوم پنوماتیک

فستو آلمان با بیش از نود سال سابقه در صنعت اتوماسیون، استانداردهای کیفی بالایی را در تولید تجهیزات وکیوم پنوماتیک تعریف کرده است. ژنراتورهای وکیوم فستو بر اساس اصل ونتوری طراحی شده‌اند و با ساختاری فشرده، وزن سبک و نیاز به تعمیرات اندک، گزینه مناسبی برای صنایع سنگین محسوب می‌شوند.

قاپک‌های وکیوم این برند نیز از مواد متنوعی مانند کائوچوی نیتریل، پلی‌اورتان، سیلیکون و لاستیک تولید می‌شوند و در اشکال مختلف برای پاسخگویی به نیازهای متفاوت صنایع عرضه می‌گردند. فستو همچنین طیف کاملی از تجهیزات جانبی شامل فیلترها، سوئیچ‌های فشار، شیرهای ایمنی و قطعات اتصال را ارائه می‌دهد.

شیرهای سری VAD فستو

شیرهای VAD فستو با بدنه آلومینیومی مقاوم، برای اتصال مستقیم به ساکشن کاپ طراحی شده‌اند. این محصولات بر اساس اصل اژکتور عمل می‌کنند؛ به طوری که هوای فشرده از پورت 1 به 3 جریان یافته و خلاء در پورت 2 ایجاد می‌شود.

یکی از ویژگی‌های بارز این سری، قابلیت برداشت قطعات کار در هر موقعیتی و عدم نیاز به تعمیر و نگهداری به دلیل نداشتن قطعات متحرک است. شیرهای VAD با اندازه‌های نازل بین 0.5 تا 1.5 میلی‌متر، قادر به تولید تا 80 درصد خلاء هستند و با فرکانس سوئیچینگ حداکثر 10 هرتز در فشار 6 بار عمل می‌کنند.

طراحی T شکل، نصب آسان از طریق سوراخ‌های عبوری، دمای کاری منفی 20 تا مثبت 80 درجه سانتیگراد و مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی، این محصولات را به گزینه‌ای کارآمد تبدیل کرده است.

شیرهای سری VN فستو

شیرهای سری VN فستو با طراحی تک مرحله‌ای کار می‌کنند و برای طیف گسترده‌ای از کاربردها مناسب‌اند. این سری با نازل‌های در شش اندازه مختلف از 0.45 تا 3 میلی‌متر، قادر به تولید خلاء بالا تا 93 درصد است.

طراحی ماژولار، بدنه پلاستیکی مقاوم، عدم وجود قطعات مستهلک و زمان تخلیه بسیار سریع از مشخصات کلیدی این محصولات است. شیرهای VN با رده‌های مختلف عملکردی و با قابلیت‌های اختیاری نظیر سوئیچ خلاء، پالس اژکتور یکپارچه و کنترل الکتریکی، انعطاف‌پذیری بالایی در طراحی سیستم‌های پنوماتیک ارائه می‌دهند.

طراحی فشرده، نصب آسان، قابلیت استفاده مستقیم در محیط کار و محدوده دمایی 0 تا 60 درجه سانتیگراد، از ویژگی‌های اصلی این سری است.

SMC ژاپن نیز جایگاه ویژه‌ای در صنعت پنوماتیک به دست آورده است. این برند با ارائه طیف گسترده‌ای از محصولات با قیمت‌های رقابتی، توانسته بازار وسیعی را پوشش دهد.

ژنراتورهای وکیوم SMC قادرند فشارهای منفی تا حدود 27- اینچ جیوه تولید کنند و با مدل‌های چند مرحله‌ای خاص، دبی مکش تا 200 لیتر در دقیقه را نیز امکان‌پذیر می‌سازند.

نکته جالب توجه در محصولات SMC، توجه به کاهش صدا از طریق طراحی سایلنسرهای پیشرفته است که محیط کاری را آرام‌تر می‌کند. 

علاوه بر این دو برند اصلی، تولیدکنندگان معتبر دیگری نظیر پارکر و نورگرن نیز در بازار حضور دارند که محصولات با کیفیتی ارائه می‌دهند. در ایران، شرکت دامون نماینده رسمی توزیع برندهای معتبر است و با تجربه بیش از یک دهه، می‌تواند مشاوره تخصصی برای انتخاب بهترین برند متناسب با نیاز شما ارائه دهند.

راهنمای انتخاب و خرید تجهیزات وکیوم پنوماتیک متناسب با صنعت شما

اولین و مهم‌ترین عاملی که بایستی در نظر داشته باشید، وزن و ابعاد قطعه کاری است. محاسبه نیروی مورد نیاز برای نگهداری قطعه با استفاده از فرمول F = P × A و اعمال ضریب اطمینان حداقل 2 تا 3، اولین گام در طراحی سیستم است.

برای قطعات سنگین‌تر یا در مواردی که شتاب‌های بالا در حرکت وجود دارد، ضریب اطمینان باید بیشتر در نظر گرفته شود.

به عنوان مثال، اگر قاپکی با قطر 2 اینچ داشته باشیم، سطح تماس آن 14/3 اینچ مربع خواهد بود. اگر ژنراتور وکیوم بتواند 28 اینچ جیوه خلأ تولید کند که معادل 14 PSI است، نیروی چسبندگی برابر با 14 ضربدر 14/3 یعنی حدود 44 پاوند یا 20 کیلوگرم خواهد بود.

این محاسبه باید با ضریب اطمینان حداقل 2 انجام شود تا در شرایط شتاب‌دار یا لرزش، قطعه از دست نرود.

ویژگی‌های سطح قطعه نیز تاثیر مستقیمی بر انتخاب قاپک دارد. سطوح کاملاً صاف مانند شیشه یا فلزات پولیش شده، بهترین آب‌بندی را ایجاد کرده و نیاز به خلأ کمتری دارند.

اما سطوح زبر، متخلخل یا نرم که ممکن است هوا از میان آنها نفوذ کند، نیازمند قاپک‌های خاص و یا استفاده از چندین قاپک کوچک به جای یک قاپک بزرگ هستند. برای موادی مانند کاغذ، پارچه یا فوم که نفوذپذیری هوا دارند، باید ژنراتور وکیومی با دبی مکش بالاتر انتخاب شود تا بتواند هوای نشتی را جبران کند.

دمای محیط و سطح قطعه نیز در انتخاب مواد قاپک تاثیرگذار است. برای کاربردهای با دمای بالا مانند جابجایی قطعات از کوره یا فرآیندهای حرارتی، قاپک‌های سیلیکونی یا FKM که تا دماهای بالای 230+ درجه سانتیگراد را تحمل می‌کنند، انتخاب مناسبی هستند. در صنایع غذایی و دارویی که استانداردهای بهداشتی بالایی لازم است، قاپک‌های سیلیکونی درجه غذایی که هیچ ماده سمی آزاد نمی‌کنند، باید استفاده شوند.

سرعت چرخه کاری یکی دیگر از پارامترهای کلیدی است. در خطوط تولید پرسرعت که به برداشت و رها کردن سریع قطعات نیاز است، زمان رسیدن به خلأ و زمان تخلیه خلأ اهمیت زیادی پیدا می‌کند. در این شرایط، استفاده از ژنراتورهای وکیوم با دبی بالا، لوله‌ها و اتصالات با قطر مناسب و شیرهای بریکر که امکان تزریق سریع هوا را دارند، ضروری است. 

قیمت سیستم‌های وکیوم پنوماتیک و عوامل مؤثر بر قیمت

قیمت تجهیزات وکیوم پنوماتیک بسته به عوامل مختلفی متغیر است. برند و کشور سازنده اولین عامل تاثیرگذار محسوب می‌شود، به طوری که محصولات برندهای اروپایی مانند فستو معمولاً گران‌تر از برندهای آسیایی هستند، اما در عوض دوام و کیفیت بالاتری ارائه می‌دهند. 

اندازه، ظرفیت و مشخصات فنی نیز در قیمت‌گذاری نقش دارند. ژنراتورهای وکیوم با دبی مکش بالاتر و قابلیت تولید خلأ عمیق‌تر، به دلیل طراحی پیچیده‌تر و استفاده از مواد با کیفیت بالاتر، گران‌تر هستند. قاپک‌های وکیوم نیز بسته به اندازه، شکل و جنس مواد سازنده، قیمت‌های متفاوتی دارند. قاپک‌های سیلیکونی و FKM به دلیل خواص ویژه و مقاومت بالا، نسبت به قاپک‌های NBR یا PU گران‌تر هستند.

خرید تجهیزات وکیوم پنوماتیک از دامون

شرکت دامون با بیش از یک دهه تجربه در زمینه تامین تجهیزات صنعتی، به عنوان یکی از پیشگامان صنعت سرمایش و اتوماسیون در ایران شناخته می‌شود. 

دامون تامین‌کننده سبد کاملی از تجهیزات وکیوم پنوماتیک شامل شیرهای وکیوم، قاپک‌های متنوع و تجهیزات جانبی از برندهای معتبر جهانی است. تیم مهندسی دامون با تجربه گسترده در پروژه‌های صنعتی، مشاوره تخصصی برای انتخاب بهترین تجهیزات متناسب با نیاز هر صنعت ارائه می‌دهد. 

از جمله مزایای همکاری با دامون، دسترسی به قطعات اصلی و تضمین کیفیت است. تمامی محصولات عرضه شده توسط دامون از کانال‌های رسمی و معتبر تامین می‌شوند و گارانتی اصالت دارند. همچنین موجودی متنوع دامون امکان تحویل سریع قطعات را فراهم کرده است. 

برای دریافت مشاوره تخصصی، استعلام قیمت شیر وکیوم پنوماتیک، قیمت قاپک وکیوم و سایر تجهیزات پنوماتیک مورد نیاز خود می‌توانید با شماره 02191005782 تماس بگیرید.